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瓦楞纸板印刷的新方法

——用罗兰900型胶印机直接胶印

以前，瓦楞纸板直接印刷是柔性版印刷的领地。如今，胶印由于其四色印刷的优异质量而呈现出良好的市场机遇。

包装印刷的转变

瓦楞纸板直接胶印的发展，是以瓦楞纸箱的设计向四色印刷转变为前提的。

如果说几年前储运包装还是以单色或双色的实地或线条印刷为主的话，那么今天，人们已要求将商品的原貌真实地印在其外包装上，通过这种高质量的包装外观印刷来显示所包装产品的卓越质量。

新型瓦楞纸板的研制成功，为实现瓦楞纸板直接胶印做出了重要的贡献。由于市场对包装有少而轻的要求，所以，新型的细瓦楞纸板受到关注，但要以经它制作的瓦楞纸箱也能达到一定的稳固性。

近几年，这个领域中有许多革新和发展。这种发展主要是为了迎合胶印的需要，恰好细瓦楞纸板特别适合用胶印机印刷，其中G型和F型瓦楞纸板的稳固性很好，进行实地印刷也没有问题。

这种发展以及外部的影响（对商品包装的有关规定）使整个瓦楞纸箱印刷市场发生了巨大的变化。这样，胶印与柔印之间多年的纷争也就平息了。因为采用什么样的印刷方法并不重要，而提高印刷产品的质量和经济效益才是最重要的。

人们早已放弃了以报纸印刷、零件印刷、胶印、柔印、凹印以及丝印刷来划分印刷市场的方式，而是将市场划分三个部分。这种划分是根据产品，而不是依据印刷方法。现在胶印机也配置了柔印上光单元，不再只是用来印刷，而是在质量和经济的观点下完成它的使命。这也有助于瓦楞纸板直接胶印的发展。

继续发展

曼罗兰公司开发瓦楞纸板直接胶印技术已经有很长的历史了。1970年和1971年。曼罗兰公司就曾向公众推介过瓦楞纸板直接胶印技术。但是，当时该工艺还不成熟。因此，那时没有人认真地考虑用胶印机来直接印刷瓦楞纸板。后来柔印开始了在这个领域的开拓。

现在，不少胶印机制造厂回想起了当时用胶印机直接印刷瓦楞纸板的试验，感到也是具有可行性的。主要是因为胶印压力轻。适于印刷瓦楞纸板。令人惊奇的是，几年前重新试验用胶印机直接印刷瓦楞纸板，立即就获得了成功。

事实上，制作瓦楞纸板需要投入巨额资金进行技术开发，以在瓦楞纸板印刷方面真正做到工艺、设备，材料崇左相互匹配。如果说当初是为了减少搓衣板效应以及应付较大的压缩量而使用较厚的表纸的话，那么，从经济的角度来看，瓦楞纸板直接胶印开发的重点则应瞄准细瓦楞纸板。

对于印刷专家来说，生产任何一个包装印品，都应该有目的地利用所有印刷方法优点，以便达到是最佳的质量和效果。

纸板和瓦楞纸板制造商为满足市场的高要求，已可以提供多种不同规格的纸板，如：折叠纸盒用的挂面纸板，厚度达1..7mm的重型纸板以及N型和G型瓦楞纸板，现在又有了F型瓦楞纸板。

瓦楞纸板直接印刷市场的增长

目前人们对利用胶印机直接印刷瓦楞纸板的积极性绝非是暂时的，也不是不惜代价开发新技术的创新性试验，而是全球包装印刷厂都在接受这项技术。仅在1999年和2000年，就有25个项目是使用罗兰900胶印机完成的。

安装罗兰900胶印机的企业40%与下列生产有关：

1、生产瓦楞纸板，以前采用柔印直接印刷的方式印刷瓦楞纸箱。

2、印刷瓦楞纸板，自行生产供直接胶印用的瓦楞纸板。

安装罗兰900胶印机的企业60%与下列生产有关：

1、印刷生产折叠纸盒（箱）和装饰品，并进行模切，糊盒（粘贴）。

2、为作为中间商的包装厂进行瓦楞纸箱印刷生产。

增进社会和谐发展在这些投资中，顾客的论证和愿望令人关注，因为这决定了这个领域的市场应如何发展：

1、考虑到运输问题，包装材料应具有高度灵活性（从包装纸到瓦楞纸板）

2、为降低包装成本，采取印制的生产方式。

3、对色彩和外观的期望更高（成为有利的购买条件）。

4、由于法律规定要减少二次包但高低温实验却不同装，所以，从提供产品信息和造型等方面提高了对包装（包括储运包装）的要求。

5、实心纸板受纸张原料市场价格上涨因素的影响不容忽视。

取代柔印

随着胶印直接印刷瓦楞纸板技术的发展，其在瓦楞纸箱印刷的某些领域取代柔印已似乎是无疑的，但胶印直接印瓦楞纸板也要补充新技术，在瓦楞纸板直接印刷上，胶印与柔印相比具有下列优点：

1、印刷质量高。

2、印刷成本低。

3、装版调机时间短。

与先用胶印机印刷面纸再与瓦楞纸板对裱的加工方式相比，胶印直接印它还控制5大因素的延续改进刷瓦楞纸板具有以下优点：

1、省去了对裱费用。

2、整个印刷加工时间最短——无需另外的工作过程。

3、纸张加放量少。

印刷机是关键

没有现代胶印机技术的发展，有关瓦楞纸板直接胶印的讨论就不会引起如此的轰动。

用罗兰900胶印机直接印刷瓦楞纸板，可以制作出VI尺寸级的瓦楞纸箱。这是瓦楞纸箱印刷中典型的尺寸规格。

罗兰900胶印机可以对厚度达1.2mm的承印物顺利地进行印刷加工。但这并不意味着该机只是为印刷瓦楞纸板而设计的，因为只需很短的时间，就可将罗兰900胶印机改换成标准配置，用于印刷普通纸张。

无论是印刷瓦楞纸板还是印刷其他承印物，该机的印刷速度均可达到1.3万张/小时。在印刷1mm厚的纸板时，带有不停脲醛树脂机自动换纸堆装置的罗兰900胶印机速度可达9000张/小时。厚纸板的体积大，印刷时更换纸堆很频繁，不停机自动换纸堆装置减少了停机换纸堆时间，可提高工作效率，并提供了经济上的优势。

出于对瓦楞纸板印刷生产的经济性考虑，建议把印刷机安装在高于地面556mm处，通过高出地面的地基，可使不停机换纸堆装置发挥出更高的效率。

在瓦楞纸板直接胶印中，要想减少搓衣板效应等故障，还应使用已获专利的特制橡皮布，这种橡皮布特别适合瓦楞纸板直接胶印。

罗兰900的功能

1．输纸板上分层次的传纸轮，可无痕迹地输送纸张。

2．可调的导纸板，用于将纸张可靠地输送给进纸装置，也作用吸纸带台的支架。

3．改良的压纸轮和前规防止背面蹭脏。

4．侧规为推规，以确保纸板侧边精确对准。

5．直径减少的进纸辊带有导纸滑轮，可减小纸张的弯曲半径。

6．采用获专利的橡皮布。

可以上光

上光绝非奢侈，因为：一方面，功能性上光是必要的；另一方面，作为一种保护印刷墨层，提高印刷速度的手段，也是必要的。罗兰900胶印机可安装一个或两个上光机组，其优点是：

1、不仅可以进开发软件行满版上光，还可以进行局部上光。

2、可使用珠光亮油进行特殊的上光，起到一种防伪作用。因为珠光型上光油或珠光油墨（如Iriodin/Afflair效果颜料）不容易仿制，这样，包装印品就获得了一个难以仿造的独特的外观。

小结

胶印机直接印刷瓦楞纸板技术的成功应用。使瓦楞纸箱包装印刷进入了一个新的发展阶段，由于瓦楞纸板直接胶印质量高，成本低，印刷和包风扇代理装业已不再忽视这种技术。

通过储运包装来展示产品，宣传产品的设计理念和市场需求也促进了胶印机直接印刷瓦楞纸板技术的兴起，同时也为瓦楞纸箱包装领域确立了新的印刷质量标准。当然，这并不意味着只有胶印才拥有瓦楞纸板直接印刷的未来。厚纸箱仍然是以柔印直接印刷为主，许多薄纸箱长版活由于造型和设计图案比较简单，也仍会沿用柔印。同样，顶级质量的瓦楞纸箱还会用先胶印印刷表纸，然后再对裱的加工方式。

尽管受到种种限制，但胶印直接印刷瓦楞纸板目前已经步进机电是将电脉冲信号转变成角位移或线位移的开环控制元件占有了一定的市场份额，并将继续增长。（《印刷技术》）