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沥青拌和机除尘装置CDMA

摘要：分析沥青搅拌将会更加重视消费者体验机产生污染的原冈，简述除尘器分类，并对其经济技术性能，如除尘效率、经济成本等进行分析后，介绍沥青拌和机除尘系统的没计、制造及使用效果。

沥青拌和机是沥青路而施工中较为重要的设备，主要用于公路沥青路面大、中修的沥青混合料的生成。传统的沥青拌和机构造简单、投资少、动力消耗低，其除尘效果也比较低。而沥青混凝土搅拌设备在烘干、筛分、热骨料的输送和搅拌等工序中产生大量烟尘，主要是石料系统产生粉尘，使用时对剧边环境产生很大污染。对沥青拌和机进行除尘技术改造，势在必行。

1、拌和机产生污染的主要原因：

（1）拌和机系统的组成

沥青拌和机主要由沥青油料系统、矿粉系统、石料(包括石屑)系统、拌和系统、储存系统和控制系统组成。沥青拌和机所用原料为：沥青油

料、矿粉(砂)和石料等，成品为沥青混合料。

（2）拌和机的污染情况

沥青拌和机生产工艺是将加工好的石子通过运料装置加入滚筒干燥机，加热至140℃～180℃后送入沥青搅拌机，与一定比例经过加热的沥青搅拌成沥青混合料，供铺路使用。传统的沥青拌和机一般都不设除尘系统，而沥青拌和机在烘干、筛分、热骨料的输送和搅拌等工序中产生大量烟尘，主要是石料系统产生粉尘。石了产生的粉尘直接从排烟口排出，其粉尘排放浓度远大于国家排放标准，既危害工作人员健康，又严重影响剧围环境。2003年5月经龙岩市环境!临测中心检测烟尘结果：其甲均烟尘排放浓度达每立方3558.1mg ，

烟尘排放量为103.4kg／h，超过国标23.5倍。

2、除尘装置的设计依据：

（1）除尘器型式的选择

分析了拌和机产生粉尘污染的原因，拌和机的除尘器选择也应从减少粉尘排放入手，目前常用在沥青混凝土搅拌设备并具有较好除尘效果的除尘器主要宵两种型式：湿式除尘器，袋式除尘器。

湿式除尘器是借助于液体与灰尘烟气接触，利用液、液膜或液滴捕集粉尘，使粉尘得到净化的除尘设备。湿式除尘器依靠惯性碰撞、拦截和扩散，还有凝聚效应等机理使烟尘分离。这类除尘器的特点是主要用水作为除尘介质，也称为洗涤式除尘。湿式除尘器具有结构简单、造价低、除尘效率高的优点，除尘效率一般可达95％以上。在中、小型沥青搅拌机中使用较为稳定。

袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维为过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。是一种高效的除尘器，可捕集0.3mm以上的

粉尘，除尘效率可达95％～99％，其排出的烟气的含尘浓度可达到每立方100 mg以下，甚至达到更高标准的要求。但袋式除尘器的投资(造价)高，运行及维护费用高。一般用于大型的沥青搅拌站。

对上述这两种除尘器的工作原理、除尘效果、投资费用、运行费用、维护费用及我局沥青拌和设备的实际使用率、改造成本等参数综合分析比较(见表l)及经济件上考虑，购买厂家生产的除尘器成本都入高。决定根据湿式除尘器的工作原理，自行设计一种简易湿式除尘器对沥青拌和机进行改造，改造费用控制在10万元内。

（2）简易湿式除尘器运行参数

简易湿式除尘器要达到预定的除尘效果，必须满足的主要参数如下：

液(水滴)覆盖率≥98％；烟尘排放量≤每立方27kg：烟尘排放浓度≤每立方l50 mg。

3、简易湿式除尘装置主要由循环沉淀水池、离心式清水泵、喷水枪头、除尘桶、烟尘分离桶、各种连接管道及密封件组成，其结构见冈l。

（1）喷水枪头

简易湿式除尘装置能否达到除尘要求，关键在于喷水枪头的设计。根据压力式喷嘴雾化特性及雾化压力和喷嘴孔径对雾化特性的影响理论。当水压力≥2Mpa时，在喷嘴孔径6inin时，喷射形成大于90度夹角的水膜，水流速度大于10m／s；在喷嘴孔径小于3inm，水完全雾化。综合考虑加工工艺和水的雾化效果，选用内径为50 film，外径为57mm的A3钢制成的多孔水枪头(由于水泵出水压力不大，所用喷水枪头材料强度远远大于实际所需强度，故不需进行强度计算和校核)。喷水枪头的主出水孔径取6mm。在直径为30mm处的圆剧上设置8个均布的辅助山水孔，中心线与主出水孔中心线成45度角。当工作水压力 2Mpa时，喷洒出来的水接触尘土的而积较适中，且雾化效果较理想，满足液覆盖率≥98％的要求，除尘能力很强。

（箱底应高出地面2）除尘水源

为保证喷水枪头工作水压力能达到设计要求，选用l台工S65—50烟草烟具一160离心式清水泵(转速2900r／m in、 扬程50m、流量30m 3／h、电机功率7．5KW)作为除尘用水源，水泵进水管安装在叫水沟旨次沉积池一端(这样能确保水泵吸入清水)，水泵的山水管通过管道与喷水枪头连接。经水压测试该水泵能够保证为喷水枪头提供足够的压力水源(工作水压力≥2Mpa)。

（3）除尘桶

除尘桶作为除尘发生容器，即要保证有足够的空间使烟尘与水能充分接触，又要使主喷头的水能与桶壁完个碰撞产生飞溅水滴。除尘桶用5mm厚钢板焊接成直径600mm、高700mm的圆柱桶。为便于喷水枪头等部件的安装，上盖用螺栓加密封垫紧固。排尘管顶部用5mm厚钢板

制成一个直径为300mm的圆锥形挡板(锥的顶部向上)，圆锥形挡板与引风机排尘管焊接在一起。用以减慢烟尘的流速，改变烟尘的流向，并防止水进入排烟管内。喷水枪头的大端(直径为50ram端)用管道与水泵出水管连接。喷水孔端由桶盖进入圆锥形挡板锥顶上方约400mm处。排尘管直径为200mm，并在排尘管与圆锥形挡板连接处下方100mm处圆剧上开设4个均布的50mm的排尘孔。在排尘管下方设有一个5mm厚钢板制成的半球状桶(半球的直径方向即大端向上，用于改变烟尘的流向，引起桶内烟尘产生绕流)。由沥青拌和机排风管排山的烟尘混合物，经喷水枪头喷山的雾状水洗涤后，落入半球状桶内，在半球状桶的一侧设有一个直径为200mm的出口。经除尘后的烟尘水泥混合物由该出口通过连接管道流进烟尘分离桶。经实验，桶内的液(水滴)覆盖率≥98％，符合除尘要求。

（4）烟尘分离桶

烟尘分离桶用5mm厚铜板焊接而成，桶的一侧开设一个直径为200mm的入口，通过管道与除尘桶的出口连接，经除尘后的烟尘水由该入口进入烟尘分离桶内。桶的顶部开设一个直径为150mm的排烟孔，用螺栓与烟商连接，分离后的烟气由该孔进入烟商排入大气中。在桶的下部开设一个直径为100mm的排山孔，经分离后的尘水混合由该孔进入管道后流入旨次沉积池中。烟尘分离桶利用烟气与尘水混合物的流向，将快速流入桶内的尘水混合物分离出来，使之无法随烟气一同由烟商排入大气中。尘水混合物因重力作用和突然改变流电镀机向而跌落到桶的下部，由桶下部的排出孔通过管道流入循环沉淀水池的首次沉积池内，从而达到了除尘的效果。

（5）循环沉淀水焊剂池

为保证充足的除尘用水循环沉淀水池，必须要有足够的容积。循环沉淀水池可用砖砌成，长约1 2m，宽约6 m，高1.5m左右(如场地允许，水池可再大一些)。沿水池长度方向砌一道隔墙，隔开一个0.6m宽的叫水沟(回水沟中的水是经沉淀后流入的清水)，在远离水泵端的隔墙上部开一个宽0.5m、高0.6m的进水口，以使稳定水池中的清水进入回水沟，从而形成循环水为水泵提供水源。沿水池宽度方向设三道隔墙，每道隔墙的上部各开设一个0.5m×0.6m的过水口，过水口应错位布置，尽可能靠近水池的边墙，隔开后的水池大小不等，水尘混合物入池处(首次沉积池)最大，然后依次减少。首次沉积池约沉积尘土量70％以上，二次沉积池约沉积尘土量(4)评价项目建设的环境可行性25％左右，三次沉积池约沉积尘土量4.5％左右，稳定水池约沉积尘土量0.5％左右。经稳定后清水由叫水沟的进水口流入回水沟供水泵再次使用。水中的隔墙设置必须利于尘土的沉积，同时也应符合循环用水的要求(使用前应先将池中注满清水)。

4、除尘器使用效果：

简易湿式除尘器按照设计图纸加工完成后，总造价在9.5万元左右，安装在SLHB一14沥青拌和营建氛围设备上使用，除尘效果很好。对沉淀水池中的

沉积尘土定时进行清理，不会造成二次污染。2003年11月经龙岩市环境监测中心再次检测，该系统处理后排放到大气中的烟尘排放浓度达到每立方45.5mg，烟尘排放量为23.6kg／h。

改进后沥青拌和机经过5年来的使用，生成沥青混合料3多万吨，除尘效果达到良好的效果，烟尘排放均达到了国家环保部门规定GB16297—1996排放标准。该项技术从2004年开始，已在我市6个分局的沥青拌和机上改造使用，取得很好的效果，得到剧边的群众和养护职工的肯定。实践证明，该除尘系统结构简单、易于制作、拆装方便、且成本低、除尘效果好，是半移动式沥青拌和机不可多得的配套设施。