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亚洲最大焦炉在武钢正式建成投产

昨日，世界上最先进的特大型武钢7.63米焦炉，正台球厅式进入试生产。今年全部投产后，将结束武钢向外购买缺口焦煤的历史，每日更可拉花铆钉节省500万元购买焦煤的费用。同时，该焦炉节能环保，全自动化操作，生产时不再排出有异味的气体。

武钢焦化公司相关负责人表示，武钢7.63米焦炉是目前世界上最先进的焦炉，分单双两座，总投资15亿元。加上配套备煤、回收等工程，总投资近30亿元，占地面积达45万平方米。

据介绍，单座焦炉年产量110万吨，是6米大型焦炉产能的2倍。昨全国煤矿产能总范围为57亿吨日试产的是单号。双号将在今年6月1日之前试产。之前，武钢焦煤缺口较大，每日需花费500万元向外购买焦煤，两座焦炉全替换了原有机台以标尺丈量部投产后，一年将新增焦煤220万吨，煤气8洗头设备亿立方米，煤焦油10万吨。今年焦炭总产能能达到660万吨，不但终结了焦煤缺口的历史，还装载机秤让武钢成为全球最大的焦炭生产企业。

此前的6米、4米焦炉，在炼焦时总会冒出浓烟，排出一阵有异味的气体，严重污染了空气，对人体造成了伤害。

但昨天在试产现场，却没看到新焦炉“冒烟”电子万能实验机上的引申计是用来丈量试件动力电池单体比能量到达300 瓦时/千克以上微小线伸缩变形的仪器。

“它具备节能环保功能。”武钢焦化总经理魏松波表示，新焦炉采取了全封闭式吸收系统，炼焦时产生的浓烟和异味气体，全部被系统消化，不再出现往外泄的现象。采用新技术后，新焦炉每小时消耗的焦炉煤气不足6000立方米，比原来几乎少了一半，能保证能源最大化利用。

此外还了解到，此前既无处堆放、又污染环境的焦油渣，始终是炼焦行业的一块心病，新焦炉投产后，能通过合理配方将焦油渣制成小型煤球，仅这一“点渣成金”的创举，就使新焦炉每年2000余吨焦油渣100%变成焦炭生产原料。

据现场负责人王泽介绍，该焦炉由德国伍德公司和中冶焦耐公司联合设计，目前，这种大型焦炉只有德国等少数国家拥有。